灌裝機按灌裝計量方式的形式不同可分為四種基本形式：容積玻璃泵式、 蠕動泵式、金屬/陶瓷活塞計量泵式和時間壓力法。在分析液體灌裝生產(chǎn)的工藝要求，研究灌裝機的進瓶方式、灌裝及計量方式、傳輸、封蓋等不同方式不同部件功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計出了具有較為理想的灌裝機機械結(jié)構(gòu)。通過對其進瓶工藝的分析，對比理瓶機轉(zhuǎn)盤進瓶方式及螺桿進瓶方式，確定了轉(zhuǎn)盤與螺桿相結(jié)合的設(shè)計方案。對其理瓶機、封蓋機、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、插拔管機構(gòu)等關(guān)鍵部件的進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用兩臺理瓶機輸瓶，一臺灌裝機、兩臺封蓋機組成一個完整的灌裝機系統(tǒng)。依據(jù)內(nèi)外常用的自控系統(tǒng)形式，我們公司的灌裝機采用PC+PLC結(jié)構(gòu)，與常規(guī)智能直接數(shù)字控制儀表相比，具有投資少，壽命長，易維護且故障率低等特點。

對于環(huán)保的要求，很多廠家采用通過軟件和硬件的設(shè)計共同完成的，硬件上采用司服電機控制系統(tǒng)和變頻調(diào)速控制，在軟件上設(shè)計了各種速度及灌裝過程中每個階段的加速度和減速度的分別調(diào)整，這樣就可以根據(jù)實際情況將設(shè)備調(diào)整到合適的狀態(tài)，有效防止了濺油、冒油的現(xiàn)象。

內(nèi)灌裝機要想發(fā)展，必須要重視技術(shù)，追求品質(zhì)，必須吸收外設(shè)備的制造理念。 灌裝機行業(yè)當(dāng)前的目標仍然是要以科技創(chuàng)新、貼近用戶、自主研發(fā)的經(jīng)營來代替一味引進和仿造的傳統(tǒng)模式。 而自動化控制是年代發(fā)展的必定產(chǎn)品，自動化的呈現(xiàn)非常好的促進了社會的發(fā)展。自動化技術(shù)、機電一體化控制在包裝生產(chǎn)中廣泛使用，這些不僅提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，還保證了包裝的質(zhì)量，是各行業(yè)各企業(yè)的必備設(shè)備。